大多數情況下，電機的缺相問題是由于供電電源的問題所致，主要包括電源開關以及電源與電機本體的連接問題，如線路保險絲選擇不當或壓合不好使熔絲斷一相，開關接觸器的觸頭接觸不良等。但是，也有一些問題是由于電機制造過程、電機維護和保養過程處理不當所致。
對于電機本體而言，很容易導致缺相故障的環節有兩個，一個是電機繞組本線與引接線的連接部位，另一個環節是電機引接線與接端頭的連接部位。對于這兩個環節的連接，不同的電機廠家采用不同的加工工藝，因而出現問題的嚴重程度不盡相同。電機繞組本線與引接線連接時，由于兩者線型差異性較大，如果處理不當，特別是對于采用焊料加熱焊接的情況，出現問題的可能性更多，焊料的質量將直接影響到很終的焊接效果；為了規避這方面的問題，不少的電機廠家采用中頻焊接或直接的熱熔焊接設備，大大改善了該環節的連接質量。
而對于引接線與接端頭的連接，大部分電機廠家采用冷壓的方式解決，一般情況下，這種處理方式效果很好，但是當與配套的模具不合適或壓力不合理時，極容易出現兩者連接松動，或者是將引接線導體直接壓斷的不良情況，這都可能導致電機運行過程中出現連接問題，狀態下可能出現電機缺相問題。
為了防止缺相問題對電機的不良影響，大多數設備在線路中安裝了保護裝置，這樣可以對電機起到保護作用，但很根本的措施是將電機質量做扎實，并確保運行線路的性.
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